日本製鉄事業所案内

1.高炉

鉄鉱石から鉄を作る工程です。
炉の中は非常に高温（2000度）になります。
鉄鉱石とコークスを交互に挿入し、コークスの燃焼によるCOガスで鉄鉱石が還元され鉄になり、炉の下から溶けた鉄（溶銑）として抽出されます。

2.転炉

高炉で精錬された溶銑を溶鋼にする工程です。
酸素を取り込み、不純物を酸化除去することによって鋼を精錬します。

3.連続鋳造

転炉で精錬された溶鋼を固めて一定の長さに切り分けるスラブ（巨大な鋼の鋳造片）を作る工程です。
1つのスラブは10tから20tの重さになります。

4.熱間圧延

スラブを引き延ばし、帯状の鋼（ホットコイル）を作る工程です。
スラブを加熱後、何段階も圧延を重ねることによって250ｍｍあるスラブが1ｍｍから3ｍｍほどまで薄くなります。
圧延された状態の鋼は長さ2000ｍまで伸びます。

5.酸洗～冷間圧延

圧延した鋼（ホットコイル）を常温で製品の厚さに圧延する工程です。
圧延するときに、鉄の酸化物を塩酸で洗い落とし、さらに薄くするため冷間圧延をします。
冷間圧延には圧延スタンドを併設して一気に薄くするタンデムミル方式と1台の圧延スタンドを往復するリバースミル方式があります。

6.連続溶融メッキ

冷間圧延でつくった冷淡コイルを亜鉛、アルミや亜鉛・アルミ・マグネシウムなどの合金などで被膜をする工程です。
メッキする金属が溶けた槽の中に冷淡コイルを通し、メッキを施します。

メッキを施したコイルに塗装をする工程です。
下地の塗装から焼き付け、上塗り塗装、焼き付けを行い、様々な色の鋼板をつくります。